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竹子顆粒

竹子的特性及用途

竹子被認(rèn)為是一種很有前途的可再生資源。竹子的優(yōu)點(diǎn)是生長(zhǎng)速度快、加工容易、力學(xué)性能好、成本低、用途廣泛。

竹子是生物質(zhì)能源生產(chǎn)的自然選擇。竹子是草科的一員，盡管它們本質(zhì)上是木質(zhì)的。世界上大約有 1250 種竹子，高度在 10-40 厘米之間。竹子一年可采伐 4 次，全球面積達(dá)數(shù)百萬(wàn)公頃，這意味著竹子是一種潛在的可持續(xù)生物質(zhì)燃料或原材料。

竹子已經(jīng)在日常生活中廣泛使用。竹子已被用于一般建筑、造紙和紡織生產(chǎn)、工藝品生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、家具生產(chǎn)和生物質(zhì)能源生產(chǎn)。此外，竹子由于生長(zhǎng)速度快、加工簡(jiǎn)單、力學(xué)性能好、成本低、用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前景的可再生資源。

竹子的成分構(gòu)成

竹子的組成元素適用于壓制顆粒。

竹子作為重要的生物質(zhì)資源之一，具有分布廣，生長(zhǎng)快和用途多等特點(diǎn)，在生物質(zhì)基能源和材料方面擁有較高的利用價(jià)值.以毛竹為材料測(cè)定其主要化學(xué)成分﹐結(jié)果表明毛竹中纖維素、半纖維素、木素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)在70%左右，其中纖維素和半纖維紗的含量為48%~55.7%，由于此兩者比木素更容易降解，因此毛竹是一種很好的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化的原料。通過(guò)比較不同生長(zhǎng)期毛竹的成分發(fā)現(xiàn)，1年、2年和多年生的毛竹化學(xué)組成變化不大，表明毛竹在短時(shí)期內(nèi)(1年)就可以生長(zhǎng)成熟，作為可再生原料前景非常樂(lè)觀。

而且具有較好的力學(xué)性能，這意味著竹子可以很容易地通過(guò)顆粒機(jī)加工成顆粒。干竹的熱值約為 16 MJ/kg，水分含量約為 13%。固定碳含量約為 15%，而揮發(fā)性物質(zhì)含量幾乎高達(dá) 80%。上述特性使竹子與木質(zhì)材料相媲美，優(yōu)于農(nóng)作物殘留物，如草、稻草等。

生物質(zhì)顆粒的無(wú)機(jī)灰分含量取決于源燃料中礦物成分的組成和燃燒過(guò)程。成灰元素主要是Na、Mg、Si、Al、Fe、Ca、Na、K、Zn和Ti。

竹子作為生物質(zhì)能源的價(jià)值

竹子被認(rèn)為是一種新的能源。使用竹子加工出來(lái)的生物質(zhì)燃料，低位熱值在4400-4500大卡左右/公斤，灰分0-1%左右與山毛櫸、云杉、桉樹(shù)等差不多或略高一點(diǎn) 。此種材料制作的燃料顆粒可用于壁爐和火爐。

竹子顆粒的生產(chǎn)工藝流程

運(yùn)入顆粒廠的竹渣粉碎成適當(dāng)大小，加工后的竹屑干燥后送入竹制顆粒機(jī)壓制成顆粒。將新擠出的竹屑顆粒冷卻固化成固體并增強(qiáng)強(qiáng)度，同時(shí)經(jīng)過(guò)篩分，將竹顆粒和竹屑分離，然后包裝儲(chǔ)存或運(yùn)輸。

竹屑顆粒生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)涉及到的設(shè)備

電控柜（控制整條生產(chǎn)線的功率設(shè)備）

暴龍粉碎機(jī)將適當(dāng)尺寸和干燥的材料粉碎成粉末用于造粒.

滾筒烘干機(jī) 將原材料烘干至制粒要求的水分范圍

生物質(zhì)顆粒機(jī) 將準(zhǔn)備好的材料造粒成顆粒

顆粒冷卻機(jī) 冷卻新擠出的熱顆粒并使顆粒變硬

生物顆粒噸袋包裝設(shè)備（按要求包裝顆粒，可以小包也可以噸包.

輸送設(shè)備（放置再主機(jī)設(shè)備的前端和后端幫助原料在生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)輸）

顆粒機(jī)作為竹制顆粒生產(chǎn)的核心，決定了整個(gè)生產(chǎn)線的竹材質(zhì)量。 YULONG立式環(huán)模生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)非常適合，因其適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等特點(diǎn)，受到強(qiáng)烈推薦。

對(duì)于大規(guī)模的竹制顆粒生產(chǎn)，建議使用立式環(huán)模顆粒機(jī)，因?yàn)樗纳a(chǎn)能力很高。

如果您有豐富的竹源，這是一個(gè)通過(guò)顆粒機(jī)制作竹子顆粒燃料以供家庭使用或盈利的機(jī)會(huì)。

顆粒加工的注意事項(xiàng)

1、操作工人在上機(jī)之前，要仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，熟悉設(shè)備各個(gè)工藝流程。

2、生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格按照規(guī)程及先后順序操作，并按其要求進(jìn)行安裝操作。

3、主機(jī)設(shè)備需安裝固定在水平水泥地面上，加固緊致螺絲。

4、生產(chǎn)場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙和明火。

5、每次開(kāi)機(jī)后，需要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，空轉(zhuǎn)確認(rèn)壓輪貼合模具旋轉(zhuǎn)方可進(jìn)料。

6、嚴(yán)禁向喂料裝置加入石料、金屬等硬雜物，制粒之前做好除鐵以免損壞造粒室。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手或者其他工具進(jìn)行撥料，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

8、生產(chǎn)過(guò)程中如有異常響動(dòng)，需立即切斷電源，檢查并處理異常情況后方可開(kāi)機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。

9、停機(jī)前，先停輔助進(jìn)料，然后投放油料，待模具孔充滿油料，制粒室沒(méi)有油料后才可以停機(jī)。投油料的目的是為了下次生產(chǎn)時(shí)，更容易出料。